生产制造型企业的生产计划排程是非常重要的，它影响着生产的效率以及产品交期的时间，因此生产制造型企业都会使用APS系统进行生产计划排程。那么，APS系统生产计划排程的步骤是什么呢？
APS系统生产计划排程的步骤：
1、建模：车间模型需要详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以较小的成本生成可行的计划。由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间是资源建立一个清晰的模型。
2、提取需要的数据：APS生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此在建立一个给定生产单元的模型时，需要指明它实际需要哪些数据。
3、生成组假定生产计划：主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择。因此，决策人员需要有能力修改数据和建立某种生产状况。
4、生成一个初始排产计划：在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次完成。
5、排产计划分析和交互修改：如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力（。这或许要比修改在单个资源上的加工工序更加容易。
APS采用了例外管理的技术，如果出现问题和不可行性，APS就会发出警告。这些警告先被过滤，然后正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。
企业进行生产制造时，要想使用APS系统进行生产计划排程，一定要按照既定的步骤来进行操作，避免因操作失误出现影响生产计划安排的问题。
