APS系统是企业用来进行辅助生产计划排程的软件，它可以很好的帮助企业进行生产计划和安排，提高企业的生产效率和生产交期时间，让企业节省人力物力。那么，APS系统在进行生产排程时规则是什么呢？下面就让悠桦林的小编来给您介绍一下吧。
APS系统进行生产计划排程的基本规则：
1、订单批量集中规则：一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资
源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
2、订单先后顺序规则：先按订单的优先级，再按订单的交期排产。
3、资源利用负荷均衡化规则：所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现优化。
4、订单批量连续规则：一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
APS系统订单与资源匹配的对应规则：
1、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时，按资源和工作时长、重新编排生产计划。
2、有多个订单时，优先级较高的订单，优先排产；优先级相同时，交期靠前的优先排产；交期也相同时，按引入平台的先后顺序。
3、各订单从早期日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划；若插单，则从插单日期开始、找闲置的资源排产。
4、单工序对应多个资源时，优先级较高的资源，优先被调用；若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源，以此类推，反复循环模拟排产，直至满足交期或所有的资源均被调用起来；同时被调用的多个资源，平均分摊加工任务。
以上就是关于APS系统进行生产排程的规则的介绍，在企业生产制造中，只有按照这些规则来进行生产安排，才能提高生产的效率。
