APS生产排程系统在进行生产计划排程时，是需要考虑到物料问题的，这是因为物料很是影响企业的生产活动，物料的充足与否影响着生产计划的安排和时间规划。那么，APS生产排程系统计划排程时怎么考虑物料问题？下面，就跟着悠桦林的小编来了解一下吧。
APS生产排程系统计划排程时怎么考虑物料问题？
1、不考虑物料限制
适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。
在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。
2、考虑物料限制
适用于特殊件或多品种小批量生产，物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下，需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。
物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素，当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期。APS系统自动进行物料预警提示，协助计划人员采取相应的应对措施，如物料替代或紧急采购，确保生产顺利进行并准时交货。
3、支持按单生产的物料计划
根据市场需求，企业可采取按库存生产(MTI)和按订单生产(MTO)或两种结合的混合生产方式。
按订单生产可大幅度减少库存量，根据订单需求补充相应的生产订单。APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配，优化物料预留、分配和补充。通过订单关联进行按单采购，实现专料专用。
4、精细到工序级的BOM
结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。
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