MPS计划系统是制造业中用于制定和管理主生产计划的核心工具，属于ERP企业资源计划和供应链管理的关键模块，它介于宏观计划S&OP和APS之间，负责将市场需求转化为具体的产品生产计划。
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MPS计划系统的作用：
1、承上启下
输入：接收销售预测、客户订单、库存数据等。
输出：生成可执行的生产计划（如生产什么、何时生产、生产多少），并传递给物料需求计划（MRP）和车间排程（APS）。
2、平衡供需矛盾
协调市场需求（如交期、订单量）与生产能力（如设备、人力、物料）的匹配，避免过剩或短缺。
MPS计划系统的关键功能：
需求管理：整合销售预测、实际订单、安全库存需求，计算净需求。
产能规划：初步评估关键资源（如生产线、模具）的可用性，识别瓶颈。
计划生成：基于时间分段（如周/日）制定产品级的生产计划。
计划调整：支持人工干预（如插单、延迟订单），通过模拟分析（What-if）评估影响。
MPS与相关系统的关系：
与S&OP（销售与运营计划）的关系：S&OP提供长期（如年度/季度）的宏观计划，MPS将其细化到中短期（如月度/周）的具体产品计划。
与MRP（物料需求计划）的关系：MPS驱动MRP，MRP根据MPS分解出原材料和零部件的采购/生产需求。
与APS（高级排程）的关系：MPS提供“生产什么”，APS进一步解决“如何生产”（如工序排程、资源分配）。
