供应链库存与计划管理是供应链管理的核心环节，它主要是通过优化库存水平和生产计划，实现供需平衡、降低成本并提高客户满意度。那么，供应链库存与计划管理是怎样的呢？下面，一起来了解一下吧。
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一、供应链库存管理
供应链库存管理是指对原材料、在制品和成品库存的规划、控制和优化，以确保供应链高效运转。
1、库存管理的关键目标
平衡库存水平，避免库存过多（增加成本）或过少（导致缺货）；提高库存周转率，减少库存积压，加快资金流动；降低库存成本，减少存储、保险和过期损失；确保供应连续性，避免因缺货导致的生产中断或客户流失。
2、库存管理方法
ABC分析：将库存分为A类（高价值）、B类（中等价值）和C类（低价值），针对不同类别采取不同的管理策略。
经济订货量：计算较优订货量，以较小化订货成本和库存持有成本。
安全库存：设置安全库存水平，应对需求波动和供应不确定性。
准时制库存（JIT）：通过减少库存水平，仅在需要时采购和生产，降低库存成本。
供应商管理库存：由供应商负责管理客户的库存水平，提高供应链协同效率。
二、供应链计划管理
供应链计划管理是指通过需求预测、生产计划和排程，确保供应链各环节协调运作。
1、计划管理的关键目标
满足客户需求，确保产品按时交付，提高客户满意度；优化资源配置，合理分配设备、人力和物料资源；降低成本，减少浪费、闲置和库存积压；提高灵活性，快速响应市场需求变化和供应链中断。
2、计划管理方法
需求计划：基于历史数据、市场趋势和客户订单，预测未来需求；使用统计模型、机器学习和市场洞察提高预测准确性。
主生产计划MPS：制定中长期生产计划，平衡需求与产能；确定生产目标、资源分配和交货时间。
物料需求计划MRP：根据生产计划计算所需原材料和零部件；优化采购和库存管理，避免物料短缺或积压。
生产排程：制定短期生产排程，精确到设备、工序和时间；考虑设备能力、工人技能、物料供应等约束条件。
产销协同S&OP：协调销售、运营和财务计划，确保供需平衡。
