AMS高级排程-悠桦林

什么是AMS？

AMS对企业的价值

如何使用AMS——整体业务流程&能力

AMS生产排程的主要考虑因素

特点

可配置多组织排程

生产路径选择与订单分配

有限能力计划

上下游工厂协同生产

评估需求/供应不平衡

快速交期评估

模拟分析与多计划版本对比

调整产能和物料

缺料影响

功能

1 计划数据同步

主数据可以从外部导入，亦可以在APS（AMS）系统中维护。

工厂

库存点

物品

主资源组/主资源

工具资源组/工具资源

路径

工序

班次

资源日历

可排资源

日历

BOM

2 工艺路径选择

APS能够拆分工单，以实现柔性生产，满足产线、场地等的数量限制，缩短制造提前期

按批次拆分

一个工单可以拆分为多个生产批次，每个生产批次可以独立流转

按工序拆分

工单可以在各工序上分别拆分/合并，以满足不同生产设备的产能及工艺限制

3 物料分配与齐套性检查

对工单进行智能物料分配与齐套性检查，并产生工单生产上料计划。及时地完成齐套可有效减少物料呆滞。

4 资源选择与顺序优化

解决工序排程与优化问题

设定计划参数：根据实际业务需要，灵活定义不同的排产周期、计算流程、相关排程参数及评价指标。
资源能力限制：根据不同类型的产线、机台、人员、工器具的产能限制进行排程计算。
提前期表达：排程计算考虑各项约束条件及业务规。
资源选择与顺序优化：产线切换、交期达成、库存水平多目标优化。
远近期分别处理：对已开工、已下发、已计划、未计划订单的调度处理。

5 计划评估与改善

可视化管理机台作业顺序和产能负荷

分析物料库存水平，可视化展示库存负荷情况

仪表盘与统计报表，提供计划评估与改善的数据支撑

可提供订单交期延迟的详情分析

可进行计划模拟分析与多版本对比

6 计划执行跟踪

接收生产报工信息，对计划和实际的差异作出响应，及时对计划状态作出调整，实现实时调整的生产计划。

7 异常处理

现场处理，下个计划周期作计划调整

立即调整计划后重新下达

获取异常信息

评估异常影响：订单暂停、延期等

模拟分析与计划调整

上下游部门计划协同

高级生产排程 AMS

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