众所周知，APS系统是可以缩短企业生产制造的时间周期的，它通过对生产计划进行排程和安排，从而减少各个缓解的时间浪费，以此来提高生产的效率。那么，APS系统是如何缩短制造提前期的呢？
APS系统是如何缩短制造提前期？
1、通过顺序规划实现流程同步。无论你实施了多少精益活动，如果不先优化每个资源的生产订单顺序，交付周期都不会缩短。排序的质量直接影响过程同步的质量，所以实现这两个重要目标可以减少停滞时间，并有助于实现尽可能短的生产提前期。因此创建较好的序列计划应该被视为生产计划中重要的任务之一。
2、缩短并行、合并和分支过程中的停滞时间。产品越复杂，零部件越多，制造过程中需要的并行、合并和分支过程越多。在这样的过程中，我们通常会发现停滞时间多，不可能手动计算所有单个组件生产的协调顺序；一个强大的APS系统是必不可少的，它可以自动确定排序，从而减少停滞时间和总体交付周期。
3、通过精心安排的端到端规划，对整个增值链进行整合规划。规划工具通常用于选定的流程领域。通过使用顺序规划，为所有流程和资源设定节拍，优化总交付周期，从而提高效率，才能成功。要实现这一点，你需要一个高性能、杰出的规划系统，一个专门为精心安排的端到端规划而设计的APS系统。
4、分批。通过拆分生产批量，已经完成的批次可以提前进入下一级加工。这对缩短微加工领域的交付周期做出了重大贡献。高性能APS应具有动态批次拆分功能。
5、减少批量将使您走上实现单件流生产的正确道路。做出批量决定取决于机器设置时间和所用机器的灵活性。生产节拍与预组装和组装节拍相协调，也就是说，对成品部件进行排序，以便在正确的时间到达正确的装配线。
通过以上对APS系统是如何缩短制造提前期的介绍，想必您已经APS系统有一定的了解了。如果您有关于APS系统的问题或者需求，欢迎来电咨询悠桦林。
