在生产制造型企业进行生产时，生产物料的管理规划非常重要，它影响着整体的生产。那么，APS生产排程软件是如何获得生产物料计划的？下面，就跟着小编来了解一下吧。
1、工序物料约束
前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。
2、工序级的物料需求计划
APS生产计划排产能够提供工序级的物料计划，明确每道工序需要什么物料，需要多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。这比传统MRP按大订单总的开始时刻做物料计划要精确的多，大幅度缩短无聊总的采购提前期，显著减少库存物料积压，降低物料呆滞、报废的几率。
3、物料与班组及设备同步考虑，物料需求更加精准
传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，再进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而慧都EV-APS是将物料需求计划和产能验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得物料计划的可靠性更强。
4、自动预测用料趋势，精准掌控物料变化
APS生产计划排产能够精确计算出库存中每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。
