APS系统对于生产制造型企业有很大的帮助，它能给企业在生产计划排程和资源调度方面带来很多便利。那么，为什么很多企业有了MES系统还要引入APS系统呢？
高级规划与优化：MES系统主要关注实时的生产执行和监控，着重于实际生产过程中的操作控制和数据收集。而APS系统则更注重长期和全局的生产规划和排程，考虑更多因素如需求预测、产能规划、物料配送等。
APS通过优化算法和模型，能够生成最优的生产计划，以提高生产效率、降低成本、减少库存等。因此，引入APS可以进一步优化企业的生产计划，实现更高水平的生产资源利用率和生产效率。
复杂度和规模的挑战：随着企业的发展和扩大规模，生产过程变得更加复杂和庞大。MES系统可能无法处理大规模的数据和复杂的生产网络，而APS系统具备更强大的计算和优化能力，能够应对复杂的生产环境和多变的需求。引入APS可以帮助企业更好地应对规模和复杂度的挑战，确保生产计划的合理性和有效性。
实时的需求变化：市场需求和客户订单往往是动态变化的，而MES系统主要处理实时的生产数据和操作控制，难以应对快速变化的需求。而APS系统能够结合实时数据和历史数据进行分析和预测，帮助企业进行快速响应和调整，生成适应性更强的生产计划和排程方案。通过引入APS，企业可以更好地适应市场的需求波动和变化，提高交付能力和客户满意度。
MES和APS在制造业中扮演着不同的角色，MES通过实时数据收集和控制，提供对生产过程的实时监控和操作执行。APS则通过数据分析和优化算法，生成最优的生产计划和排程方案通过合理地应用MES和APS，制造商可以实现生产过程的优化和效率的提高。
