随着工业化的发展，生产线的投入为企业带来更好的效率与品质。APS生产排程系统可以将手工排程经验和APS的排程技术相结合，让企业实现快速的计划生产。那么，APS生产排程的步骤都有哪些呢？
APS生产排程的步骤：
1、建模。车间模型需要详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以较小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
2、提取需要的数据。生产排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，需要指明它实际需要哪些数据。
3、生成一组假定。除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方（如软件模块中）是不能得到的。
4、生成一个（初始）排产计划。在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次（先综合的生产计划，后详细的排产计划）完成。
5、排产计划分析和交互修改。如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。
6、生产状况核准。当决策人员确定已经评估了所有可选方案时，他/她将选择那个体现比较佳生产状况的排产计划去执行。
