目前，全球正面临以电子信息产业为核心的新一轮科技革命和产业变革，中国作为全球第二大电子信息产品制造国，电子制造行业早已是中国制造业的支柱行业，电子制造企业竞争激烈，数字化转型已成为电子企业发展的趋势。
一、直面痛点，电子信息制造业的突破之道
电子制造业改革过程中，其供应链存在协同不到位、计划不合理、管理体系不完善“三座大山”：
1、协同不到位
电子信息产品制造的供应链涉及多个环节，包括原材料采购、设备制造、工艺制造等，但当前供应链透明度不足，缺乏实时监控和数据共享，导致信息滞后和协同不够。企业缺乏合适的供应商管理平台，导致与供应商的信息不对称，引发交货延期和产品质量问题。
2、计划不合理
当前生产多为工序外协，加工环节多，导致难以及时掌握生产进度和状态、管理难度大，难以及时响应客户要求；且企业缺乏合理的排产算法和工具，导致对复杂的生产流程无法科学规划和优化，从而使排产计划不合理。
3、管理体系不完善
生产销售过程中，存在数量不确定、料号不确定、计量单位不确定等现象，导致管理复杂度直线上升，订单结算和成本核算困难，传统ERP系统根本无法解决。且企业生产流程复杂，既无法 有效监控和控制，也缺乏有效的生产数据分析和反馈机制，导致问题不能及时纠正与优化。
为了解决行业该普遍性难题，助力电子信息制造业从容转型，悠桦林与千寻位置网络有限公司在智能决策方向上达成共识，决定牵手合作，改善行业供应链现状，迈向一体化智能供应链队列。
二、全新开发，探索产供销协同新路径
千寻位置在数年前已经是信息化、数字化的先行者，率先引进多个运营、数据管理系统来提升企业经济效益。其北斗时空智能芯片作为北斗系统产业链的基础器件，为亿万级智能终端接入北斗时空智能提供了硬件基础。近两年随着人工智能技术再次引爆企业转型升级的浪潮，千寻位置引入悠桦林核心技术与产品，加强探索智能转型新路径。
基于千寻位置现有业务模式和场景需求进行深度调研，悠桦林从营销与销售、计划、采购、生产和仓储物流等多场景分析考量了千寻位置的业务现状，建议千寻位置通过悠桦林智能决策算法平台，搭建一套全新的产销协同计划系统，从而以全局优化视角，对千寻产业链进行协同，实现需求、生产、委外供应商、采购、库存、仓储的端到端互通，打造全企业协同一致的供应链优化体系。
悠桦林“产销协同计划平台S&OP”协助支持企业建立产销供协同计划流程，基于盈利分析帮助企业制定协同一致的产销供计划。通过智能计划体系协调各个部门，组建跨职能团队的S&OP会议机制，形成一致性计划，平衡需求与供应，打通各部门数据，建立透明的供应链计划，全局掌握供应链计划与执行情况，实现产销供协同的数字化智能决策。
悠桦林全套智能供应链计划系统产品均为自研，具有完整知识产权，模块化搭建支持高效部署、配置、定制、维护，帮助制造企业定制可拓展的智能决策系统，支撑公司未来业务发展。
此次合作，悠桦林深入千寻位置业务场景，直面复杂决策难题，深度挖掘内部数据，结合企业战略和利润目标，搭建跨部门的一体化决策系统，综合制定了千寻位置的研发生产供销高级计划解决方案。
在千寻位置现有系统基础上，悠桦林建立并完善项目、采购计划一体化管理体系，帮助千寻位置达到生产计划和控制的横向集成（从需求到供应）和纵向集成（从年度到日）的业务双向集成。
三、高效协作，构建产销闭环运营体系
在千寻位置产销流程中，产销会议需要针对未来M+6的生产计划、委外计划、采购计划、运输计划、物料分配计划、结合供应计划调整一致性需求计划，在制定以上诸多决策的过程中，必须要考虑安全库存、生产/采购批量、物料齐套、采购周期、运输周期等约束条件，结合千寻是40%的量产业务和60%非量产业务属性，如何针对非量产中由订单驱动生产的需求制定备库策略，如何针对由研发驱动的需求制定新品计划，这些决策都是复杂的运筹计划和协同问题。
悠桦林参与到千寻位置产销流程的设计中，针对不同的业务流程进行规划，明确不同的产销流程节点所需要的参与组织和L4业务流程，并制定系统上需求计划、供应计划、产销协同等各个节点的输入输出和数据集成要求。
同时，在悠桦林为千寻位置打造的产销协同系统中，针对现在企业普遍面对的供应协同问题，悠桦林为千寻设计了两轮算法运算：
●通过第一轮算法运算考虑库存、在途和无限供应商能力运行产能运算，基于无约束计划对供应商和委外工厂进行协同，驱动供应商对于委外工厂进行供应交期的答复，同时对生产计划预分配工厂；
●在第二次计算中把供应商答复的交付计划和委外工厂的承诺作为约束运行有限能力计划，通过智能算法帮助千寻提升外部协同能力，辅助供应计划流程，从而确保输出的生产计划、产能计划、物料计划是同时具备可执行性的。
最后，悠桦林结合千寻的ERP系统，对产销计划的执行进行闭环跟踪，通过ERP系统每天的计划执行反馈信息，更新产销报表和产销大屏的状态。在产销流程决策闭环管理流程中，悠桦林还帮助千寻制定了应对需求变化、计划执行偏差和供应短缺等场景的预案。
需求管理
每月第一周S&OP会议前，销售及计划部门需完成量产需求及研发需求的填报，用户可在系统中对需求数据进行管理、修改及确认，系统对需求进行汇总；此外，系统对历史销售数据进行简单移动平均(SMA)及加权移动平均(WMA），输出简单的销售预测结果，用户可根据需求确认最终需求总量，用于支持系统后续流程的运算。
在计划执行的过程中，若出现返修订单，用户可在需求管理模块中维护返修类型订单。对于返修类型的订单，订单产品所需物料需由用户进行维护，用于后续返修订单需求及其他计划的流程和相关计算。
悠桦林产销协同系统相较于传统RCCP粗能力计划，会考虑物料、产能的约束基于成本损益进行有限能力计划，确保产能的分配、物料的分配是合理的、发布的计划是可执行的。
在千寻位置的项目中，由于芯片物料的特殊性，需要评估长周期芯片的可供能力的情况，供采购部门做战略储备。相较于M+6的计划，需要结合产研的研发需求和长周期预测推算未来18个月关键物料的需求，针对这个诉求，悠桦林结合产销流程制定了长周期物料管理的流程，需要产研在研发的流程中识别非标品的关键物料清单以及产品生命周期数量，算法结合历史物料缺货情况，给出物料的需求和预警。
供应计划
悠桦林的供应计划是基于成本进行算法优化，同时通过多场景模拟运算功能结合千寻的实际业务场景可以制定不同的业务场景和预案模拟运算。在不同的场景和预案中，悠桦林产销系统提供了基于多维度（生产、运输、库存等）的盈利分析，帮助用户准备S&OP的会议决议预案材料，并且通过贴合实际业务的灵活报表，可以快速帮助各个部门的用户很方便的搭建产销流程各个环节中所需要的报表。
通过系统化的产销流程，千寻在制定产销决策的流程中更加有据可依，避免了过去在S&OP的决议后制定的决策无法量化的问题。S&OP会议可调整需求量及其他约束，生成计划新版本并对比，最终确定一版最终结果。
计划调整
需求变化及BOM变更：在某执行版本上，存在分时段调整需求（需求量增加、减少），对于此类变化，悠桦林系统通过生产计划编排功能，对于未下发计划、已下发未固定、已下发已固定、已下发已反馈计划制定了不同的处理场景和预案，输出调整前及调整后的主计划、物料需求计划，展示调整后产能、库容使用情况，通过多场景对比和灵活报表等功能，展示调整前后的需求差异、供应差异、库存差异、物料需求和缺口差异等多维度对比报表，待用户确认后，根据调整的需求，输出调整后的物料计划、生产计划。
计划反馈调整：计划反馈调整的场景包括生产计划反馈调整、委外计划反馈调整、采购计划反馈调整，悠桦林产销协同系统集成ERP相关生产计划工单、委外、采购模块数据，当计划反馈为未按计划完工/入库的场景下，首先产销协同系统会通过报表展示计划执行异常的信息，然后再下一版运算计划的时候会考虑最新的执行情况计算物料需求计划、生产计划和委外计划。同时在计划调整的流程上，还考虑兼容人工审视的因素。
四、多方位升级，数智化效能成效显著
本次悠桦林帮助千寻位置打造的产销协同系统，给千寻位置带来全方位优化升级：
●梳理了整个产销协同流程，制定各个关键节点的参与职能和职责、输入和输出模板，确保最终的计划形成，并最大限度的提高产销协同的有效性，从而确保生产正常执行；
●支持产销执行的各种场景和调整，包括需求的增加和减少、BOM的调整、替换料规则调整；
●对于需求变化引起的调整，系统会输出调整建议和预警；
●基于成本利润的有限产能计划，支持多场景盈利能力对比；
●建立明确的绩效指标，用以衡量与监管运营关键节点，并对其进行深入分析，预防风险；
●对信息进行统计分析，实现需求感知，提前预警，以及持续改进；
●建立各职能都认可的唯一计划，达到有效的连接供需计划与物料、生产、交付计划，对运营起到指导作用。
悠桦林S&OP产销协同计划系统具备以下核心功能：
产供销协同机制作为未来计划中枢，支撑计划落地，确保执行结果；
产供销协同计划实时跟踪计划和订单交付监控，平衡需求与供应，对风险进行提前预警，对突发状况及时响应；
需求计划帮助企业及时更新订单需求与变化，通过产供销协同计划牵引需求。将需求计划传递给产销会议中心，再通过约束供应计划综合考虑订单优先级和优先级，以关键目标为导向制定约束供应计划，生产现状和库存数据透明可视。
时空智能是我国重要的新型基础设施，基于自有技术研究和实践经验，通过悠桦林智能决策技术锦上添花，千寻位置重塑时空智能新型产业全链路，让北斗系统进一步赋能产业数智化转型升级，加快中国企业数智化进程。
悠桦林将助力千寻位置在未来广泛深入应用到更多行业，深度优化供应链，改善用户体验，为千寻位置时空智能数字化场景的业务发展提供更多的支撑能力，继续领跑行业发展，也让更多企业受益于中国技术。
