APS系统，全称Advanced Planning and Scheduling System，是制造业的计划和排程管理神器。它运用先进算法和模型，多面考虑资源、需求、约束和优化目标等因素，帮助制造企业规划和管理生产计划。
为了帮助大家理解APS系统在制造企业中的重要性，我以电子制造行业的龙头企业——立讯精密的一个APS生产排程案例来举例。
立讯精密公司研发生产的连接器、连接线、马达、无线充电、FPC、天线、声学和电子模块等产品广泛应用于消费电子、通讯、企业级、汽车及医疗等全球多个重要领域。他们在对模具加工进行全局数字化改造的探索过程中发现，在现有的生产模式中，APS生产排程软件还是不可避免的存在以下问题：
•20多道上下游工序无法协同排产
•交期应答需专人确认，无法支持快速响应需求
•订单变更/插单/缺料/生产异常发生时，无法刷新全局计划
•各工段、机台负载无法实时查看
•未来中长期产能满足情况无法预估
在数字化转型过程中，立讯精密公司引入了悠桦林生产排程系统（APS）产品和智能化算法，为其模具加工搭建了一套智能排程解决方案。通过引入先进的APS生产排程软件，实现生产流程的多面数字化管理，助力企业转型。
1.一键生成可视化排产计划
悠桦林APS系统通过对接立讯精密现有MES系统，实现生产排程自动化。通过可视化排产计划，企业可以快速了解设备负荷、生产任务等情况，一键生成可执行的排产结果。这大大提高了生产计划的准确性和执行效率，降低了生产成本。
2.生产异常快速响应
针对生产过程中出现的异常情况，APS系统能够快速响应并调整计划。当出现插单、改单、生产异常、工艺变更等情况时，系统会进行自动告警，提醒相关人员及时处理。这使得企业能够迅速应对各种突发情况，保证生产计划的顺利进行。
3.多场景模拟，KPI导向
APS系统支持建立多个模拟场景，并分别选择不同的优化目标。用户可以使用相同的数据进行模拟，比较不同优化目标的结果，选择较优计划。这使得企业在制定生产计划时能够充分考虑各种因素，以实现较佳的生产效益。
4.盲点监测，提升交期应答能力
新系统能够帮助企业发现管理上的疏忽，从而为决策提供有力支持。此外，还将客户的交期承诺由原来的按月调整为按周，使偏差缩小在一周之内。这大大提高了企业的交期应答能力，为按时交付产品提供了有力保障。
APS系统对于制造企业而言，就如同鱼和水的关系一般。制造企业就好比一条鱼，依赖于APS系统这汪清水的滋养和支持。通过制定详细的排产计划，APS系统能够将企业的各个部门和各个环节紧密地联系在一起，形成一个协同工作的整体。通过应用APS系统，制造企业可以更好地应对市场变化和客户需求，提升自身的竞争力和适应能力。
