生产排程是企业管理中至关重要的一环，它直接影响着生产效率和成本控制。而APS生产排程系统作为一种先进的排产管理工具，可以为企业提供优化资源利用、智能排程和调度、实时监控和反馈、数据驱动决策等功能，从而提升竞争力并实现可持续发展。
成立于2016年的悠桦林，是较早将智能决策技术带入中国市场的企业，并于2018年打造国内一家以运筹+AI算法为基础的智能供应链计划产品——智能供应链计划与排程产品，至今已经完成端到端解决方案4.0版本升级。
悠桦林一体化智能供应链计划产品体系包括企业战略性的、横跨整个供应网络的产销协同计划（S&OP）、实现订单在多工厂多车间之间的、供需平衡和协同生产的中长期主计划（MPS）、实现精细化生产执行计划，并对计划执行情况进行跟踪与预警的生产排程（APS）计划。
悠桦林生产排程系统（APS）则主要面向工厂、车间内部，考虑物料、人、机、料的限制条件，到时分秒以及各工序及机台，具备精细化生产安排能力，满足5大应用场景。
一、瓶颈工序识别，调整
识别瓶颈工序，可视化披露工序产能负荷情况，针对瓶颈工序，能够具体分析是物料供应不及时、工序流转不规范、还是产能饱和导致的瓶颈。例如在完成生产计划的制定后，实时统计、披露各个产线、机台的产能负荷，一旦某工序产能超负荷安排，实时预警；指导计划员根据不同的瓶颈原因，采取对应的决策方案。
二、工序拆解，相似工序集批生产
悠桦林生产排程系统（APS）可以将相似工序集批生产，基于需要开启的机台设备数量、可拆批的批次数量范围，将相同、相似加工要求，相同、相近交期的产品，通过智能运算，进行智能的合批或者拆批，避免集批拆批不规范，造成的工序积压以及工序等待，实现产能较大化利用以及成本的优化。
三、精细化生产排程
悠桦林APS软件针对已生产、已锁定、预排计划任务一目了然，每道工序的生产任务、人员排班清晰可视，支持将计划结果下发对接给ERP、MES，或批量导出直接给到车间生产，并针对下发的任务进度，实时统计，了解生产现状。
四、计划变更与快速调整
针对生产异常情况，如外部原因：需求变更、插单、需求减少和增加。内部原因：设备生产异常、采购到货延迟、生产延误等。
悠桦林APS软件都能够快速分析异常导致的计划影响范围，以及对物料、生产、需求等的连锁反应，并在有限产能情况下，重新进行算法优化计算，插单安排，以及因为插单带来的影响，可视化显示被影响的订单，并告知因为插单带来的延期时间，最终能够让优先级高的需求优先保障。
五、异常识别与计划调整
计划执行过程中，与MES、报工系统互联，通过生产报工、设备自动报工等手段，获取任务现场执行情况，当与计划不符时，通过与企业OA打通，将异常信息推送给管理人员，并计算生产异常带来的影响，披露异常带来交期延误订单，支持手工拖拉拽完成任务变更，算法辅助变更指导，给出合适位置。
悠桦林生产排程系统（APS）是一套成熟的产品，在同一套悠桦林“一体化智能供应链计划与排程优化平台”体系下，能实现各产品能力模块化组合搭配，可以根据客户实际需求，提供产品解决方案服务能力。
在短期内及时解决企业供应链优化问题，在长期规划和未来能力扩展中，也能实现模块化的能力组合扩容，并与ERP、MES、PLM、WMS、SCADA等其它生产系统拥有良好的数据集成能力、业务衔接能力，帮助智能制造企业提高生产效率与降低成本。
