制造企业在实际生产中可能会同时采用多批次生产和单批量生产的方式。
对于生产需求波动较大、产品种类繁多或者生产规模较大的情况，多采用多批次生产，而且对于相对标准化的产品，可以通过批量生产来提高效率和降低单位成本。
而对于定制化产品、小批量生产或者针对特定订单的生产则采用单批量生产，单批量生产通常在定制品、特殊工程项目等领域比较常见。
在多批次生产和单批量生产中，生产排程的应用也会有一些区别：
多批次生产：在多批次生产中，通常会有多个订单或作业同时进行，生产排程需要考虑如何合理安排这些不同订单的生产顺序和时间，以较大限度地提高生产效率和资源利用率。此外，多批次生产还需要考虑产品切换时间、设备调整时间等因素，以减少转换时间并实现快速响应市场需求。
单批量生产：在单批量生产中，通常会专注于生产某一种产品，生产排程的要点是如何在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产周期和提高生产效率。此外，单批量生产也需要考虑如何灵活应对订单变化和市场需求的波动，以便及时调整生产计划。
悠桦林生产排程（APS）系统针对多批次生产和单批量生产，分别提供了不同的解决方案。对于多批次生产，悠桦林APS系统可以实现对每个批次进行详细的排程，同时保证各个批次之间的生产顺序和优先级。这种方式可以帮助企业实现更加精细化的生产管理，提高生产效率和质量。
而对于单批量生产，悠桦林APS系统则提供了更加灵活的排程方式。单批量生产的特点是数量较大，但品种相对较少。悠桦林APS系统可以根据企业的实际需求，将实际产能与需求匹配，精细化调优各工序中设备、人力、物料资源使用，对生产计划进行灵活的调整和优化，确保在有限的时间内完成生产任务，并保证生产效率。
除此之外，悠桦林APS系统还具备强大的数据分析和报告功能。企业可以通过系统报表和数据分析工具，对生产过程进行多面的监控和评估。通过对历史数据的分析，企业可以更好地了解生产过程中的瓶颈和问题，从而制定更加有效的改进措施。
