新エネルギー

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  モデル構築・ソルバとビッグデータ処理を組み合わせ、同社の東莞と寧徳の4つの生産エリアをカバーする生産スケジュール計画を策定：年間の市場需要、生産能力、資材供給などの生産リソースをバランスし、日次計画ガイダンス、物流需要計画、生産能力計画を提供し、人・機械・方法・資材・環境のリーン計画と管理を実現。

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  需要電力分布に基づき、セル投入レベルの組み合わせを最適化し、変換効率レベルの需給ギャップを削減し、同社の生産スケジュールを精緻化し、生産タスクと進捗を可視化し、生産状況をリアルタイムで把握。

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  セルとモジュールの生産時に遭遇する部門間情報の非連携、需要の不明確さ、増産計画のプレッシャーなどの現状を解決するため。悠樺林は同社のサプライチェーン計画とスケジューリングの一体化能力の構築を支援し、生産・販売連携、需要計画、主計画MPS、資材所要計画MRP能力を段階的に構築。

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ハイテク

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  悠樺林は同社の規範化された生産・販売連携プロセスとメカニズムの構築を支援し、生産・販売一貫性計画能力を実現し、生産・販売連携パフォーマンス管理システムを構築。需要予測を受けて生産・販売連携を行い、長期資材備蓄にガイダンスを提供し、サプライヤーとの連携メカニズムを構築し、受注のタイムリーな納品率を1%-3%向上させ、完成品のターンオーバーを22年比で14-17日加速。

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  悠樺林は同社の最適化主モデルの構築を支援し、複数の制約条件に基づき、最も即時的で正確な資材所要計画を提供し、従来のMRP資材需要計算のギャップと不足を補完。同時に、資材の納品タイムリー性の確保、生産キット供給の前提のもと、切替資材と過剰調達による在庫積圧を削減し、在庫を30%削減。

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  各工場のデータ整理・統合を行い、統一された生産インテリジェントデシジョン管理プラットフォームを構築し、総組立と部品組立サブ工場の生産計画連動による協同生産システムを構築し、中長期主計画と短期日次計画を策定し、リーン管理、分単位での中長期計画出力、多目的最適化など複数の最適化成果を実現。

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FMCG

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  悠樺林は効率的な協同サプライチェーンシステムを通じて同社の全体計画を支援し、工場、地域、グループの中央集権業務統合の要件を実現し、各種制約条件を包括的に考慮し、マルチシナリオシミュレーションと最適化を展開し、生産。コスト、エネルギー消費排出、切替時間の最小化、納品率、ユニット稼働率の最大化、ラインの均等使用効果を達成。

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  全要素生産制約を構築し、完全な生産工芸モデルを形成し、4つの目標を5分間のみでサポートし、計算効率全体を50倍向上。悠樺林が構築したこのソリューションを使用後、ユニリーバの総貨物ターンオーバー日数は44日から28日に短縮され、サプライヤー納品タイムリー率は従来の94.5%から99.7%に向上。

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  悠樺林はヴィダ紙業グループの需要予測モデル構築を支援し、高度予測アルゴリズムの支援により、ルールと戦略を統一し、データ駆動型需要予測を形成。マルチストラテジー、マルチバージョンシミュレーションを実施し、需要予測下での供給需要マッチングを実現し、ラインデータ監視下での異常アラートを実施し、KPIとリスクを考慮し、意思決定精度を向上。

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装備製造

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  悠樺林は鄭煤機グループの計画システム変革をエンパワメントし、階層計画をグループ一体化計画に転換し、計画効率を向上、市場対応スピードを向上、グループ範囲リソース利用率を向上、納期時間を短縮。計画作業のオンライン化、集中化を実現し、計画作業の人効と有効性を向上。

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  納期短縮、不良在庫削減を指標として牽引し、需要予測、受注OTD可視化及び在庫管理情報化を足掛かりとして、需要予測、在庫管理能力を向上し、企業内外各業務環節の協同を改善；生産・販売連携運行メカニズム及びシステムの構築を通じて、市場競争力を向上し、変化する市場環境により適応。

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  悠樺林は千尋位置に一体化プラットフォームの構築によるデータの一元管理を支援し、需要、生産、委託サプライヤー、調達、在庫、倉庫のエンドツーエンド連通、リアルタイム可視化を実現し、企業のグローバル最適化と生産計画の横断的統合（需要から供給へ）、縦方向統合（年次から週次へ）を実現。

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自動車部品

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  悠樺林サプライチェーン計画システムを活用して将来のサプライチェーンを計画し、同社の部品組み合わせ、物流ソリューション、起源基地などを組み合わせた結果、14万通りの計画可能性が存在し、システムは人員がその中から迅速に最適ソリューションを見つけることを支援。悠樺林が構築した新しいサプライチェーン計画に基づき、SGMの総コストNPVを3,800万円削減。

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  悠樺林は最適化アルゴリズムエンジンに基づいて開発されたインテリジェント計画・スケジューリングシステムにより、博世華域が多目的、多制約、ダイナミックな環境下で、生産効率の向上、生産コストの削減を目標として、生産計画の柔軟な意思決定とデジタル管理を実現し、博世華域の柔軟スマートサプライチェーン構築の礎石を提供。

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  同社の計画システムが直面する「計画調整困難、計画精度低、大トンnage工装切替頻繁」という課題に対し、悠樺林は計画関連データの共同ガバナンスを支援し、効率的で迅速な生産計画を構築し、すべての計画の実行可能性を95%以上に；避けられない調整に対して迅速な対応を行い、影響度を可能な限り低下；納期保証の前提のもと、生産順序、型替回数を最適化し、設備の空転を回避し、中間部品の堆積を削減。

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電子半導体

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  悠樺林は立訊精密が既存ERP及びMESシステムと接続し、受注データ及び工芸データの統合を実現し、すべての受注に対して全工程計算を実施し、正確な納期を取得。計算効率を6倍向上し、3時間から30分に短縮。マルチ工程協同により、全体生産工期を40%短縮。納期レビューは月間600時間から75時間に削減され、レビュ効率を大幅向上。

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  悠樺林高度スケジューリング計画システムを通じて、計画対応が明確に向上。システムによる生産能力放出トレンド分析、ローリング需要納品可能時間のシミュレーションにより、納期回答正確率を30%向上。サプライヤー復期計画の収集、生産キット状態の分析により、在庫積圧を10%削減し、リスクにアラート。

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  このソリューションは上流下流の作業指示協同を考慮し、緊急完成品作業指示関連の各工程のタイムリーな生産を確保し、作業指示のタイムリー納品率を5%向上。人材、ライン生産能力、ツール数、資材供給などの要素を考慮し、計画をより実行可能にし、計画達成率を11%向上。異常アラートに対して、迅速に人員に通知し、データを通じて異常がもたらす影響を開示し、人員が迅速に計画調整できるよう便宜を図り、全体の異常調整時間を80%削減。

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エネルギー化工

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  石油天然ガスバリューチェーン最適化システムの構築は、中石油の天然ガス生産経営計画最適化をサポートし、天然ガスバリューチェーンの全体最適化を実現し、中国石油天然ガスリソースの最適配置レベルと生産経営管理能力を向上。

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  悠樺林は企業の過去の販売データに基づき、モデル構築による「予測」で将来需要を事前把握し、需要プロセスと結果を事前に理解し、より正確な需要計画管理を実施し、予測正確率を10%向上。需要予測及び在庫最適化モデルは在庫配置の最適化を通じて、ターンオーバー速度を5%加速し、スケジュール受注生産周期を3%短縮し、タイムリー満足率を向上し、ユーザーエクスペリエンスを強化。

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  万華化学のインテリジェントディスパッチシステムの0から1の構築を実現し、受動から能動へと転換。倉庫、納入先、レート、運送業者、輸送形態の複数の環節を統括管理し、すべてのインテリジェントディスパッチライン結果を100%実現可能とし、単次受注から演算結果返却まで5分以内に制御。

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その他の製造業

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  悠樺林は信義ガラスの効率的な協同サプライチェーンシステム構築による全体計画を支援し、業務アーキテクチャ、計画システム、データとアプリケーションアーキテクチャを含み、エンドツーエンドの全面協同ラグを通じて、プロセス全体の透明化を実現し、市場競争力を強化し、生産コストを削減し、単一工場の生産効率を向上し、サプライチェーンを会社競争力の新たなエンジンに。

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  マルチ工程の中心化計画を実現し、グループ統一管理。効率アルゴリズムによる手作業スケジューリングの代替により、数時間の人工計算時間を分単位に圧縮し、カーテンコード工程の資材類似度が高いことを鑑み、グローバルスケジューリングにより混料リスクを削減し、リアルタイム異常処理をサポートし、生産柔軟性を強化。

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  悠樺林は馬応龍が「生産-供給-販売」の連動と分析を実現し、月計画、週計画及び日計画の生産連動を実現し、生産需要と調達備料の変化連動を実現し、計画結果を可視化インターフェースで表示し、人員による作業計画の迅速調整をサポート。

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