生産能力と物料供給制限を最適化し、顧客受注と需要を分解し、納期達成率、生産能力利用率、在庫水準など複数の最適化目標を考慮し、最適な受注サプライチェーン協同計画を取得し、迅速な納期約束を実現します
受注全プロセス追跡を実現し、生産全過程可視化し、物料供給制約を考慮し、受注物料配分最適化と整套性チェックを行い、生産納品能力を向上させ、受注納品達成率を保障し、大きな異常出入りのある受注にリスク警報と意思決定提示を行います
物料不足を自動開示し、物料代替案を策定・実施し、物料配分戦略を最適化し、不足物料を適時補充し、生産ラインの安定運転を保障します。同時に、完成品/半製品/原材料などの各レベル物料需要計画を策定し、物料供給と需要のバランスを確保します
生産プロセスの全面可視化を実現し、各段階の異常を即時発見・制御し、納期時間判断、整套状態識別、生産能力状態識別、延期リスク開示などを含み、生産能力利用を最大限向上させ、受注納期達成を保障します。
現在協力しているサプライヤー供給能力、利用可能設備資源、利用可能人員班など制約条件を総合考慮し、利用可能生産能力の精緻計算を行い、現在配分可能な純生産能力を導き出し、有限生産能力下で合理的な生産安排を計画します。
生産需要と物料供給能力をマッチング・連動し、時間、数量、投入時間の一致を確保します。需要または供給が変更される際は、双方向制約・調整を行います。物料供給不足時は、代替料計算により需要を満たします。サプライヤー能力が不一致時は、周期、経済ロット、契約制約に従い、最適供給経路とサプライヤー戦略を選択します。
一つの受注需要下で、調達、生産、外注、輸送計画を協同し、各段階の連動を実現します。多工場協同生産タスク配分と接続を明確に把握し、進捗を追跡し、異常に対応するローリング調整能力を備えます。
受注全ライフサイクルを中心に、顧客問合せ、生産能力安排、物料調度、調達協同、生産実行、完成品発送から受注納品完了まで；各段階で計画が期限通り、要求通りに完了したかどうかを評価し、異常状態を適時開示警報し、計画をローリング調整します。
インテリジェント計画システムを構築し、主計画、日計画の全体最適を実現し、納品保障、生産能力利用向上、在庫損失削減及びその他生産コスト削減をさらに実現します。
