生産経路と生産受注ロットを全面的に最適化し、計画作成時に資材供給制限を考慮し、計画の実行可能性を確保し、緊急受注の資材供給を優先して保障します
人機料法環の制約条件と生産制約ルールを総合的に考慮し、設備能力・人件能力・資材キット在庫のマッチングを行い、時分秒単位まで正確な機械・生産ラインレベルの計画を出力し、車間の具体的な生産実行を指導します
全体最適化を基にした計画モジュールにより、システムは在庫供給レベルの資材制限・自社製造・外注能力制約などの各種制約と計画パラメータを同時に考慮し、多目標最適化の条件下で、時間次元では日単位・時間単位の日生産計画を、組織次元では工程・機械・秒単位の生産計画を出力します
ボトルネック工程を識別し、工程能力負荷状況を可視化して開示します。ボトルネック工程に対して、資材供給の遅延、工程移行の不規範、能力飽和によるボトルネックなど、具体的な原因分析を行い、計画担当者が異なるボトルネック原因に応じて対応する意思決定案を採用できるよう指導します。
企業は納期・在庫・能力利用のバランスを保ちながら、同じ・類似の加工要求、同じ・近い納期の製品を連続生産し、ライン切替損失を削減し、工程滞留および工程待機を回避し、能力の最大限の利用とコストの最適化を実現します。
生産工芸フローに従って、既存の需要を工程レベルの生産タスクに分割し、工程生産タスクを考慮しながら、工程設備能力・人件能力・利用可能な設備数・人員数・時間をマッチングし、治工具キット在庫制約・人員バランス・炉リソースなどを考慮し、工程と工程間の搬送・在庫置き場・半製品待機時間を兼ね、生産工程は人件能力にマッチングし、シフト人員数と時間を呼び出し、計画結果は上下流工程の接続関係を可視化表示に対応します。
既生産・既ロック・予定計画タスクは一目瞭然で、各工程の生産タスク・人員シフトは明確に可視化され、計画結果をERP・MESに連携配信、または一括エクスポートして車間生産に直接提供できます。配信されたタスク進捗はリアルタイム統計で、生産現状を把握できます。
計画変更について：外部原因でも内部原因でも、異常がもたらす影響と対応する計画変更による連鎖反応を迅速に分析し、有限能力下での優先順位保障を実現します。
異常情報について：MES・作業報告システムと連携し、作業報告手段で現場実行状況を取得します。計画と一致しない場合、企業OAと連動して異常情報を管理者にプッシュし、異常影響を計算し、遅延受注を開示します。手動ドラッグ＆ドロップによるタスク変更をサポートし、アルゴリズムによる指導補助を行い、適切な位置を提示します。
一式のインテリジェント計画システムを構築し、主計画・日計画の全体最適化を実現し、納品のさらなる保障、能力利用の向上、在庫損失の削減およびその他の生産コストの低減を図ります。
