生産能力と物料の相互制約を考慮し、数量と時間にマッチする物料計画を提供します
限られた物料供給を最も優先の需要に配分し、安全在庫と在庫コスト削減のバランス、供給と需要のバランスなどを考慮し、受注整套生産の物料計画を確保します
原材料、半製品、完成品の供給と需要の時間と数量をバランスし、上下流バランスの協同物料計画を実現します
企業が受注後、各SKUおよび製品の供給能力を評価し、受注の出荷可能日付を予測し、割当納期を評価し、受注納期約束を実現します
受注需要に基づき、グローバルに多工場生産資源、上下流協同資源、物料在庫と需要資源を考慮し、有限能力中で最適生産経路を合理的に安排し、生産実行状況に注目し、生産異常により異常影響を評価し、異常処理手段を提供し、サプライチェーン生産経路を継続的に最適化します
物料と生産能力の制約を十分考慮し、本当に実行可能な計画を策定します
ユーザーは同じデータを使用して複数のシナリオ(Scenario)を作成し、それぞれ異なる計画ルールを設定し、異なる計画ルール出力結果の優劣を比較できます；設備能力、供給、需要などを微調整し、これらの調整が全体最適化性能に与える影響を理解できます
組立型製品向けで、生産周期が短く、在庫水準とサプライチェーン変動の影響を受けやすいです。この製品は企業が組立計画を効果的に計画し、組立プロセスを最適化するのを助け、在庫滞留を回避し、納期を短縮し、顧客需要に迅速に対応します。
標準化製品の生産向けで、企業が生産ロットを合理的に安排し、規模効果を実現するのを助けます；在庫構造を最適化し、ヒット商品が常に在庫が十分であることを確保し、需要急変による生産中断リスクを削減します。
受注生産ベースで、この製品は顧客需要に応じて生産計画を柔軟に調整し、生産プロセスを正確に制御でき、顧客需要をより正確に予測・満たすことができ、多品種、頻繁な変動市場環境に適応します。
カスタマイズ製品の納期遵守を保証するため、受注納品計画は設計から生産までの各段階を貫通し、企業がプロジェクト進捗を追跡し、資源配分を調整するのを助けます。
事前に設定された構成テンプレートと自動化生産ラインを通じ、企業が構成プロセスを最適化し、構成エラーと遅延を削減し、迅速な構成と納品を実現します。
インテリジェントサプライチェーン計画システムを構築し、月計画、週計画及び日計画の生産連動を実現し、排産効率と生産柔軟性を改善し、計画結果は可視化インターフェースで表示し、人工作業計画の迅速な調整をサポートし、切替効率と物料防呆防錯を最適化します。
